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玉米收获机产品简介及工作原理

玉米收获机产品简介及工作原理_动物植物_PPT模板_实用文档。玉米收获机产品简介及工作原理 福田雷沃重工农装技术研究院 1 目录 一、玉米收获机械基本概念 1、玉米收获机械分类 2、玉米收获机械主要功能部件 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 1、摘   玉米收获机产品简介及工作原理 福田雷沃重工农装技术研究院 1 目录 一、玉米收获机械基本概念 1、玉米收获机械分类 2、玉米收获机械主要功能部件 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 1、摘穗台的组成及摘穗装置 2、剥皮装置结构及工作原理 三、雷沃谷神玉米收获机重点机型介绍 1、雷沃谷神4YZ-4C(CP04)自走式玉米收获机 2、雷沃谷神4YZ-3(CB03)自走式玉米收获机 四、玉米收获机常见故障及解决措施 1、摘穗板式玉米收获机常见故障及解决措施 2、摘穗板式玉米收获机常见故障及解决措施 2 一、玉米收获机械基本概念 1. 玉米收获机械分类 ? 按动力匹配形式不同可分为: 自走式、牵引式、悬挂式(背负式)。 ? 根据收获方法还可以分为以下几种类型: 1) 摘穗机——机器收获后以玉米果穗状态存在。 —摘穗机 —摘剥机(摘穗剥皮机) 2)玉米籽粒收获机——机器收获后以玉米籽粒状态存在。 目前有两种:半喂入:果穗——脱粒分离系统——清选系统——粮箱 全喂入:果穗+茎秆——脱粒分离系统——清选系统——粮箱 3)青贮饲料玉米收获机——用于收获玉米青贮饲料。 3 一、玉米收获机械基本概念 二行牵引式玉米收获机 三行悬挂式玉米收获机 4 一、玉米收获机械基本概念 四行自走式玉米收获机(剥皮型) 5 一、玉米收获机械基本概念 2. 玉米收获机主要功能部件 目前国内玉米收获工艺分为以下几种: 摘穗——果穗输送——集装——茎杆粉碎还田 摘穗——果穗输送——剥皮——集装——茎杆粉碎还田 摘穗——果穗输送——集装——茎杆粉碎回收 摘穗——果穗输送——剥皮——集装——茎杆粉碎回收 摘穗——果穗输送——脱粒(联合收割机配玉米割台直收籽粒) 由上述工艺流程可以看出,玉米收获机主要工作部件为:摘穗台、果穗 输送、剥皮装置、茎杆处理装置、果穗箱等。 6 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 1. 摘穗台的组成及摘穗装置 2. 摘穗台主要功能是完成果穗的摘取、输送。 1)摘穗装置分类 ——是摘穗台主要工作部件 功能:使果穗和茎杆分离。 功能要求:摘穗辊具有抓取茎杆,碾压拉引茎杆,摘取分离果穗以 及输送和排出茎杆的能力。 目前主要有两大类: 1)摘穗辊式 2)摘穗板和拉茎辊组合式摘穗机构 7 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 2)两种摘穗装置特点 ? 摘穗辊式摘穗装置 优点: ? 对不同状态作物的适应性好, 工作较可靠; ? 摘取的果穗带有苞叶较少, 基本不需配置剥皮装置; 缺点: ? 间隙调整不当时易咬伤穗, 造成损失率和籽粒破碎率增加; ? 装置传动复杂,结构质量较 大。 8 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗板、拉茎辊组合式摘穗装置 优点: ? 工作可靠,果穗咬伤率小,籽 粒破碎率低; ? 每行为一个独立单元,可以方 便组成多行摘穗台; ? 结构质量小,制造成本低。 缺点: ? 果穗上带有的苞叶较多; ? 果穗箱中断茎杆较多。 9 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 3)摘穗辊式摘穗台工作原理及构造 ? 摘穗辊式摘穗台工作原理 先将割台的摘穗道对准玉米行,割台上每个摘穗道前部都有V字形导向 装置,称作分禾器,它的作用是在机器前进时引导玉米茎杆进入两对摘穗辊 前端的入口,V字形入口处还带有拨禾装置。它能扶持玉米茎杆,将其喂入 摘穗装置。摘穗装置是两对相对旋转的表面带螺旋凸筋的螺旋爪型摘穗辊, 摘穗辊的轴线与水平面成一倾角(最大不超过35度)。玉米茎杆沿摘穗辊轴 线方向喂入,被摘穗辊向后下方拉动,玉米穗因粗大和坚硬不能通过两摘穗 辊的间隙,被摘穗辊上的螺旋爪卡住并摘下,被摘下的玉米穗进入后续的输 送装置。 10 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗台结构(以二行机型为例) 拨禾链 摘穗辊 分 禾 器 11 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 摘穗台 中间轴 摘穗齿箱 第一升运器 摘穗机架 拨禾链张紧机构 拨禾齿箱 12 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 摘穗台是玉米收获机的核心工作部件,其主要功用是使果穗与茎杆分离。 摘穗台主要有摘穗机架、摘穗齿箱、摘穗辊、拨禾齿箱、拨禾链、果穗第一 升运器、分禾器等组成。 ? 摘穗齿箱 1)组成部分: 主要有箱体、齿轮和安全离合 器等组成。 摘穗齿箱位于摘穗机架后部。 2)功能: 将中间轴传来的动力传递给摘 穗辊和拨禾齿箱, 13 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ?摘穗箱安全离合器 1)功能: 当机器某处阻力过大时,自动 脱离结合,以便保护机器。 2)注意事项: a. 安全离合器出厂时已经调好; b. 正常工作时,如发现离合器脱离 结合,“啪、啪”作响,可适当 压紧弹簧. c. 绝对不可将弹簧压死,使安全离 合器失去保护作用。 14 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗辊 1)功能: 摘穗辊是一对表面带有螺旋凸筋和螺旋 爪并且相向旋转的辊子。玉米茎杆沿摘 穗辊轴线方向喂入,被摘穗辊向后下方 拉动,玉米穗因不能通过两摘穗辊的间 隙,被摘穗辊上的螺旋爪卡住并摘下。 摘穗辊布置在摘穗机架上,由摘穗 齿箱传递动力。 低摘 穗辊 高摘 穗辊 切草刀 15 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 2)摘穗辊间隙: 一根摘穗辊上凸筋与另一根摘穗 辊的外圆之间的间隙。 3)摘穗辊间隙的调整 方法: 松开锁紧螺母,转动调节螺母 即可改变摘穗辊间隙,改变后 仍需拧紧锁紧螺母。 注意事项: a.间隙过小,茎秆挤断的较多, 摘穗辊容易堵塞; b.间隙过大,籽粒挤掉、挤碎的 较多,摘穗辊同样容易堵塞。 调节螺母 举例:在收获茎秆平均直径在20mm左右的玉 米时, 摘辊间隙一般调到6mm -8mm,最 大不超过12mm。 16 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ?拨禾齿箱与拨禾链 1)拨禾齿箱 组成:主要由箱体、齿轮、传动轴等组成。 功能:将进入机器的玉米植株向后拨送使之进入摘穗辊工作间隙中。 2)拨禾链 拨禾链为带有拨禾齿的输送 链组成; 三行机共有6条拨禾链,分 别由6个拨禾齿箱传递动力。 箱体 传动轴套管 传动轴 17 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 拨禾链张紧调整 a. 拨禾链前部设有自动张紧装 置用来张紧拨禾链; b. 此处出厂时已经调好; c. 如果发现不能自动张紧,首 先检查张紧轮滑道是否卡死 ,是的话来回活动几下,加 些机油就可排除; d. 张紧弹簧压缩量不超过 10mm,太紧会加快链条磨 损。 拨禾链 张紧弹簧 张紧轮滑道 18 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 第一升运器 1)组成: 主要由升运器壳体、输送链耙、 主/被动轴、 主/被动链轮、张 紧机构等组成。 2)功能: 位于两对摘穗辊中间,将摘穗辊 摘落的玉米果穗输送到第二升运 器中。 升运器壳体 被动轴 主动轴 输送链耙 张紧拉板 19 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 第一升运器的调整 a. 调整结构:在主动轴处设有张紧调节机构和在被动轮处有一个 b. 弹簧自动张紧装置,出厂前已经调整好. c. b. 在使用过程中如发现输送链条太松,首先调整主动轮上的拉紧 d. 螺栓,如发现自动张紧失灵时,可适当压紧弹簧。 被动轮弹簧自动张紧装置 主动轮张紧拉板 20 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 4)摘穗板拉茎辊组合式摘穗台工作原理及构造 ? 摘穗板拉茎辊组合式摘穗台工作原理 收获机行走作业时,收获机沿玉米行 间行走,其分禾器将玉米茎秆按行分开, 扶起倒伏的茎秆,通过拨禾链把茎秆输送 给拉茎辊工作部分,在交错配置的拉茎辊 叶板作用下,茎杆被折弯后沿拉茎辊切向 拉出;当果穗到达摘穗板间隙时,其大端 卡住通不过,茎杆继续被拉引,将果穗摘 离。摘下的果穗通过搅龙推运器将果穗输 送至机器的果穗第一升运器。 21 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗板、拉茎辊式摘穗装置构成 每组摘穗装置由一对纵向斜置的拉茎辊,两个与拉茎辊配套使用 的切草刀,两块摘穗板,两条环形输送链,一个摘穗齿箱及摘穗机架组 成,为一个摘穗单元体。 根据摘穗单元体的数量,组成不同行数的摘穗台。 22 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗装置结构 动力输 入端 拉茎辊传 动齿箱 拨禾 链 摘穗 板 张紧链轮 联轴器 摘穗 机架 拨禾链 滑道 拉茎辊间隙 调节手柄 拉茎辊 23 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 切草刀 拨禾链弹簧自 动张紧装置 24 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 1.摘穗机架 2. 切草刀 3. 拉茎辊 4. 摘穗板 5. 拨禾链 6.切草刀固定螺栓 25 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 切草刀与拉茎辊间隙的调整 a. 调整原因:防止杂草缠绕拉茎辊,造成堵塞, b. 调整要求:切草刀与拉茎辊的间隙δ1应保持在(1~1.5)mm。 c. 调整方法:先松开切草刀固定螺栓,调整切草刀与拉茎辊棱边最高处间 隙为 (1~1.5)mm,然后紧固螺栓即可。 26 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 拉茎辊工作间隙的调整 调整要求:拉茎辊的工作间隙δ2一般为(20~30)mm。 调整方法:通过转动拉茎辊调节手柄来实现的。 调整原则:最佳调整间隙应使茎秆在拉茎辊中部被拉过而不夹断。 拉茎辊工作间隙的调整必须在田间调试工作过程中经过几次 反复完成。 注意事项:间隙过小,茎秆只在拉茎辊前部拉过,易切断茎秆,造成果穗 中断茎秆增多,影响果穗输送,同时会导致果穗含杂率提 高; 间隙过大,则茎秆在拉茎辊后部拉过,一些来不及拉下的茎 秆会被喂入链带入搅龙,甚至导致拉茎辊不拉引茎秆,造成 摘穗装置堵塞。 拉茎辊工作间隙调整完成后,必须进行切草刀间隙的调整。 27 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 摘穗板工作间隙的调整 a. 调整要求:一般入口间隙为(22~35)mm,出口间隙为 b. 选 (28~40)mm, 具体尺寸应根据果穗直径大小在使用中 c. 定。 b. 调整方法:可通过改变摘穗板在长圆形安装孔中的位置来实现。 c. 调整完毕后,必须将螺栓紧固牢靠,以免间隙变动。 c. 注意事项:间隙过小,会使大量杂叶和碎茎秆混入果穗,甚至造 d. 成粗茎秆在摘穗板之间卡住,进而造成摘穗道堵塞. 间隙过大,易损伤果穗造成籽粒损失与破碎率增大, 也有可能将果穗卡在摘穗板之间造成摘穗装置堵塞。 28 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 a. 拨禾链前部设有自动张 紧装置用来张紧拨禾链. b. 此处出厂时已经调好. c. 如果发现不能自动张紧, 首先检查张紧轮滑道是 d. 否卡死,如果是的 话来 e. 回活动几下,加 些机油,即可排除。 f. d. 张紧弹簧压缩量 不超过10mm,太紧会 加快链条磨损。 29 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 拉茎辊传动齿箱结构 30 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 2、剥皮装置结构及工作原理 主要作用是剥除果穗上的苞叶。主要有剥皮铁辊、剥皮胶辊、压送器组 成。目前市场上较为成熟的有两种剥皮机构。 一种是,剥皮辊为槽形排列的剥皮机构,另一种是,剥皮辊为平辊排列 的剥皮机构。 31 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 槽形排列剥皮机工作原理:在成槽形排列的两种剥皮辊上,果穗在压送 器叶片的压制下,与剥皮铁辊和剥皮胶辊同时接触,由于果穗与胶辊之间的 摩擦力大,果穗随胶辊旋转,果穗苞叶被剥皮铁棍上的剥皮钉刮起,掀起后 的经由铁棍与胶辊被强制拉下。压送器除保持果穗与剥皮辊接触外还起到向 后输送果穗的作用。 主要特点是:果穗损伤 小,籽粒破碎率低,剥净 率也相对较低。 32 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 平辊排列剥皮机工作原理与前一种类似,但苞叶被掀起的原理有所 不同,依靠剥皮铁辊上的缺口和星轮的揉搓作用实现苞叶的掀开,掀开 后的苞叶被铁辊和胶辊强制拉下。压送星轮的作用也起到向后输送果穗 的作用。 主要特点是:剥净 率高,对青作物适应性 好,但果穗损伤大,籽 粒破碎率高。 33 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 1) 槽形排列剥皮机构构成 组成:如图所示,主 要由玉米剥皮机、喂 入均布装置、压送器、 清杂风机、苞叶输送 装置等部件组成。 34 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 剥皮机 剥皮部件由安装在机架 上的剥皮辊轴组成,每对辊 轴都有一个铸铁棍和一个橡 胶辊。其中一辊轴是固定在 可摇摆轴承座上。由螺纹杆 和弹簧共同作用使摆动辊轴 压向另一固定辊轴。辊轴之 间装有挡管,挡管一端由防 护板固定。辊轴是由锥齿轮 和圆柱齿轮通过驱动轴旋转。 带有安全离合的驱动链轮安 装在轴的端部。 35 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 果穗上苞叶的剥除主要由剥皮辊轴完成。为使剥皮部分能够达到正常的 理想效果。要保证每对辊轴中的固定辊轴与摆动辊轴相互压紧,但也不宜过紧, 过紧则橡胶辊轴磨损加快,过松则使剥皮质量降低。 主被动辊轴压紧量调整是通过调整弹簧的压缩量而实现的,正常情况下将 弹簧压缩8~16mm即可满足要求。新橡胶辊初期无磨损,弹簧压缩量应为 10mm左右,使用一段时间之后橡胶辊有磨损,弹簧压缩量应为14mm左右。 主被动辊轴张紧度每工作120小时就需要调整,如张紧度合适,剥皮质量 还是不好,就应检查橡胶辊是否磨损严重,如磨损严重则需要更换。 36 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 37 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 38 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 ? 压送器 39 二、玉米收获机械主要工作部件结构及工作原理 功能:把玉米果穗挤压向辊轴,并且按照剥皮工作顺序来移动果穗。 组成:由两排固定压送棍和两排浮动压送辊组成,固定压送辊固定在侧板 上,浮动压送辊被连接杆和上铰链板吊起来并被拉紧杆和弹簧固定在剥皮辊轴 上部的横梁上。 位置:安装在剥皮辊轴上部,其侧板与剥皮机机架连接。 调整方式:在压送装置辊子下边的玉米剥皮机成对辊轴的工作表面放一个 平均尺寸的玉米果穗,使辊子叶片垂直于玉米果穗。松开连接板上的锁定螺母, 凝动螺母调整挤压装置的轴,使辊子叶片接触果穗,拿下果穗,用一个直尺放 在放在剥皮机的辊轴上,量出读数,在此基础上把压送装置辊子降低(5~10) mm。(通过转动内连接板螺母,把压送棍与剥皮辊轴之间的间隙调整到相同 值。) 40 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 1. 雷沃谷神4YZ-4C(CP04)自走式玉米收获机 1)4YZ-4C产品主要配置 目标市场:黑龙江、吉林等东北地区。 客户群体:农机合作社和一般用户。 ★ 摘穗板和拉茎辊组合式摘穗装置, 固定行距650mm; ★ 一汽锡柴6DF2D-16G柴油机 (117kW、2200r/min); ★ 1000系列变速箱; ★ 中置锤爪式秸秆粉碎机(工作幅 宽2500mm)(可选装甩刀); ★ 中置两级升运器; ★ 20辊平辊+星轮压送剥皮装置 。 ★ 豪华弧形驾驶室,符合人机工程 的驾驶操纵系统。 41 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 2)4YZ-4C主要参数 发动机功率/转速 117kw/2200r/min 最小离地间隙(mm) 收获行数(行) 4 适应最低摘穗高度(mm) 固定行距(mm) 还田机工作幅宽(mm) 整机结构重量(kg) 前后轮轴距(mm) 驱动轮距(mm) 转向轮距(mm) 最小转弯半径(m) 整机尺寸 (长×宽×高) 650 2500 9400 3735 2000 2000 7 最低卸粮高度(mm) 果穗箱容积(m?) 总损失率(%) 籽粒破碎率(%) 果穗含杂率(%) 苞叶剥净率(%) 最高行驶速度(km/h) 9500×3350×3800 350 350 2100 4.3 ≤4.0 ≤1.0 ≤3.0 ≥85 ≤20 42 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 3)4YZ-4C主要优点: ★ 作业效率高:正常作业档位为2档高和3档低,作业速度可以达到3.64.6km/s(1-1.3m/s),纯作业生产率0.5-0.8(ha/h),在产量较低时可以达到3 档中速作业,纯作业生产率1-1.2(ha/h)。 ★ 经济性好:24-28(L/ha),约170-200元/ha。 ★ 剥净率高:90%(国标要求85%) ★ 籽粒总损失小:≤1% (国标), ≤4% (国标) ★ 作业适应性好:结穗高度1.8m的高杆作物,及倒伏作物完全适应。行距适应 范围600-700mm。 43 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4) 4YZ-4C主要组成部分: 割台(摘穗)、过桥、升运器、剥皮机(果穗剥皮)、籽粒回收箱、卸粮装置、传动 装置、切碎器(秸秆还田)、发动机、行走系统、液压系统、电器系统、驾驶操作 系统等。 4YZ-4C玉米机作业流程 44 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4YZ-4C割台部分组成:分禾器、摘穗单元、输送搅龙、割台机架及相关传 动件。 45 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4YZ-4C割台部分结构参数 ? 型式………………………………水平卧式、偏置 ? 最小倾角(°)………………………………20 ? 摘穗装置形式…………………………………拉茎辊摘穗板式 ? 分禾器型式……………………………………低倾角浮动式 ? 摘穗装置传动……………………………………油浴式齿轮箱 ? 拉茎辊形式……………………………………6叶棱式 ? 拉茎辊直径(mm)……………………………………φ95 ? 拉茎辊长度(mm)……………………………………785 ? 拉茎辊转速(rpm)……………………………………933 ? 摘穗板间隙(mm)……………………………………30-35 ? 拨禾链形式…………………………C6型滚子输送链条(无链接节) ? 翼形板间距(mm)……………………………………304 ? 拨禾链节数……………………………………72 ? 拨禾链调节……………………………………弹簧自动张紧 ? 搅龙叶片直径(mm)……………………………………400 ? 搅龙叶片螺距(mm)……………………………………457 ? 搅龙转速 (r/min)……………………………………140 46 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 玉米割台的工作过程 分禾器 输送链拨动 ↗ ↗ 橡胶板阻回 ↗ 拉茎辊 ↗ 拉下茎杆 摘穗板摘穗 输送链拨动 割台搅龙传送 过桥、升运器 47 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4YZ-4C主机部分组成:升运器、剥皮机、清杂风机、排草口、清选筛、籽 粒回收槽、粮仓、还田机。 48 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 第一升运器 主要由升运器壳体、升运链耙、主被动轴等组成,主要作用是将果穗由割台 总成输送至第二升运器。并且支撑割台总成。升运能力与壳体的宽度、链耙刮 板的高度及链耙运行速度有关。 49 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 第二升运器 主要由升运器壳体、升运链耙、主被动轴等组成,主要作用是输送果穗,实 现果穗在各工作部件间的转移。升运能力与壳体的宽度、链耙刮板的高度及链 耙运行速度有关。 50 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 清杂风机 主要作用是为分离果穗升运过程中的茎叶提供风力。 YP4配置离心风机, 主要包括叶轮和风机蜗壳组成。 风扇形式…………… 离心式叶片 直径(mm)…………… 400 出风口宽度(mm)…… 650 叶片数量……………… 5 风扇转速(rpm)…………1380 51 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 排草口 主要作用是分离果穗升运过程中的茎叶。主要包括排杂辊(二次拉茎 辊)、排草搅龙和排草口等组成。 ? 排茎辊形式……… 四叶花瓣式 ? 排茎辊数量……… 2 ? 排茎辊直径(mm)… 80 ? 排茎辊转速(rpm)………1034 ? 排茎辊角度调整… 5°-10° 52 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 清选筛 主要作用是对从剥皮机上剥下苞叶进行筛分,以将混合于其中的籽粒进行分离。 主要的类型有编织筛、冲孔筛、贝壳筛等,通过多年的市场验证,贝壳筛具有较好 的综合性能。主要由筛底、助推齿板、支撑驱动机构组成。 清选筛形式………… 贝壳式 清选筛面积(m2)……1.18 清选筛轴转数(rpm)…243 53 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 粮仓及均布装置 主要作用是对剥皮后的果穗进行收集,在装满后实现集中侧翻卸粮。主 要有卸粮油缸、果穗箱、抛送辊组成。 54 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 茎杆粉碎还田机装置 主要作用是对摘穗后的秸秆进行粉碎,由还田机壳体、刀轴、锤爪及悬 挂机构组成。 55 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 2. 雷沃谷神4YZ-3(CB03)自走式玉米收获机 1)4YZ-3产品主要配置 目标市场:山东、河南、河北等中原区域。 客户群体:农机合作社和一般用户。 ★ 摘穗辊式摘穗装置,固定行距 680mm; ★ 名优大功率发动机(92kW、 2300r/min),两端动力输出; ★ D2.8G变速箱; ★ 中置直刀+弯刀式秸秆粉碎机 (工作幅宽1850mm; ★ 中置两级升运器; ★ 2.8m3左侧翻转卸粮果穗箱 。 56 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 2)4YZ-3主要参数 发动机功率/转速 收获行数(行) 固定行距(mm) 还田机工作幅宽(mm) 整机结构重量(kg) 前后轮轴距(mm) 驱动轮距(mm) 转向轮距(mm) 最小转弯半径(m) 整机尺寸 (长×宽×高) 92kw/2300r/min 最小离地间隙(mm) 3 适应最低摘穗高度 (mm) 680 最低卸粮高度(mm) 1850 果穗箱容积(m?) 5600 总损失率(%) 2930 籽粒破碎率(%) 1700/1960(可调) 果穗含杂率(%) 1630 适应行距(mm) 4.2 最高行驶速度(km/h) 6600×2600×3400 350 450 1720 2.8 ≤4.0 ≤1.0 ≤1.0 500~800 ≤20 57 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 3)4YZ-3主要优点: ★ 扩口式拨禾链,小分禾器尖,行距适应性好,作物损失小; ★ 两级果穗升运器,最小离地间隙大,通过性好; ★ 驱动轮距可调,可避免轮胎碾压玉米茎杆,适应区域广。 ★ 采用辊式摘穗技术,对高、青、湿玉米收获适应性好,粮仓清洁度高; ★ 匹配名优直刀+弯刀组合式秸秆还田机,还田效果好,可靠性高。 ★ 采用沙漠空滤器,空气滤清效果好,滤清器清理次数少; ★ 加高式散热除尘装置,散热除尘效果好,水箱清理次数少,不高温; ★ 大容积粮仓,侧翻卸粮 ,卸粮次数少,卸粮方便,卸粮效率高。 ★ 采用制动钳式制动器结构,并带后制动,制动性能更可靠; ★ 还田机传动齿箱带超越离合器,减少发动机、还田机、皮带的冲击,可靠性 高。 58 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4) 4YZ-3主要组成部分: 由割台(摘穗)、升运器、卸粮装置、传动装置、切碎器(秸秆还田)、发动 机、行走系统、液压系统、电器系统、驾驶操作系统等组成。 4YZ-3玉米机作业流程 收获机行走作业时,首先分禾器把玉米植株引向摘穗道,通过摘穗道中 的摘穗辊的挤压作用将玉米果穗从玉米植株上摘下,玉米果穗被摘下后,落 入第一升运器,再由第一升运器输送至前果穗升运器中,最后通过前果穗升 运器和后果穗升运器送入到收获机果穗箱中。 摘完果穗的玉米茎杆被茎秆粉碎工作部件从其根部切断,当茎杆被切断 后,由粉碎工作部件高速旋转所产生的气流将其带起,在茎杆的下落过程中, 又被后排粉碎工作部件连续打击。切碎的茎杆由粉碎工作部件工作中所产生 的强大气流带动,喷出并抛撒在机器后方。 59 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 4YZ-3系列玉米收获机摘穗台系统结构 分禾器 摘穗辊 摘穗机架 第一升运器 前果穗升运器 60 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 ?摘穗台系统 ?摘穗台系统用以从玉米植 株上摘下果穗,并将摘下 的果穗输送到果穗升运器 中。摘穗台系统主要由分 禾器、摘穗辊、摘穗机架 装配、割台护罩、第一果 穗升运器、摘穗齿箱、拨 禾链等组成。 ?摘穗台机架的后端铰接在 收割机前端的支架上,摘 穗台油缸控制摘穗台的升 降,以适应玉米植株的结 穗高度。 61 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 前果穗升运器 62 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 后果穗升运器 63 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 64 三、雷沃谷神玉米收获机械重点机型介绍 茎杆粉碎还田机 65 四、玉米收获机常见故障及解决措施 1. 摘穗板式玉米收获机常见故障及解决措施 ? 摘穗台系统 故障现象 产生原因 排除方法 1摘穗板安装太靠近 调整加大摘穗板间隙,使果穗自由通 过拉茎辊进入机器。 玉米茎杆 推出 2.前进速度快,拨禾链不能正 根据作物条件,降低作业速度,保持拨禾 常工作 链速度与作业速度匹配 3.玉米干燥或倒伏 拆卸分禾器护罩上的橡胶挡板 4.拉茎辊喂入口处卡果穗 适当调大拉茎辊前段间隙,并降低摘穗台 高度 1.茎杆在拉茎辊或摘穗板内断 调整摘穗板间隙,检查拉茎辊转速,调整 裂 拉茎辊凹槽不咬断茎杆 拉茎摘穗 处堵塞 2.杂物缠绕拉茎辊 3.拨禾链松弛或脱落 清除拉茎辊处杂物,必要时加装切草刀 (切草刀需单独购买) 重新安装并调整拨禾链张紧机构 4.割台与植株不对行 调整割台对行,认线 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 1.橡胶挡板磨损或未安装 2.割台工作位置太高。 玉米穗滑 3.摘穗板调整不当 落 落粒或果 穗破碎 4.前进速度快,拨禾链不能正 常作业 5. 摘穗台与植株不对行 1.茎杆倒伏,果穗严重“下 垂”,或果穗易脱落果穗被中 间橡胶挡板阻塞 2.前进速度快,拨禾链不能正 常工作 排除方法 安装橡胶挡板 降低割台 调整摘穗板。 (摘穗板后部间 隙一定要比前部大5毫米。一组摘 穗板之间中心线必须与同组拉茎 辊的中心重合。 根据作物条件,降低作业速度。 保持拨禾链速度与作业速度匹配 调整摘穗台对行,认真驾驶。 拆卸分禾器护罩上的橡胶挡板 根据作物条件,降低作业速度, 保持拨禾链速度与作业速度匹配 67 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 排除方法 摘穗板处 断茎杆增 多 1.拉茎辊间隙过大或过小 2.前进速度快,拉茎不充分,茎杆在 摘穗板末端断裂 调整拉茎辊间隙。茎杆含水率高间 隙应增大 根据作物条件,降低作业速度。 喂入不畅 并伴有异 拨禾链松驰。 响 重新张紧拨禾链。 拔禾链从 被动链轮 上脱落 同组拨禾链链轮不在同一平面内, 链节伸长或磨损。 张紧链轮滑动导板卡滞,滑动不良。 调整主、被动链轮在同一平面内。 更换链条或链节 清除滑动导板处杂物,加入适量润 滑油,保持滑动自如。 搅龙堵塞 喂入不畅,搅龙处物料堆积、紊乱。 作物倒伏,进入茎杆太长过多 清除搅龙堵塞物,调整搅龙与底板 间隙。 根据作物条件,降低作业速度。 搅龙上抛送橡胶板变形或磨损严重 更换橡胶板 68 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 果穗升运器 故障现象 产生原因 排除方法 1.喂入量大 降低行走速度 升运器堵 2.发动机油门位置不正确 塞 调整油门拉线,确保发动机油门调 整至最大状态 3. 输送链条松驰。 调整输送链张紧度。 69 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 茎杆粉碎还田机 故障现象 产生原因 排除方法 1.刀片缺失或损坏 更换刀片 2.作物水分大,土地潮湿,部 清理刀片,不要在潮湿的环境中粉 还田机振 分刀片粘图严重 碎 动严重 3.管轴不平衡。 送专业厂进行动平衡 4.管轴轴承损坏。 更换轴承。 5. 转速过高。 检查发动机转速是否超过额定转速 1.皮带张紧度不合理。 调整皮带张紧度 2. 主、被动皮带轮不在一条 皮带破损 直线. 皮带轮上有残留杂物。 清除杂物残留。 皮带轮上有残留杂物。 清除杂 物残留。 70 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 1.行走速度快。 粉碎不均 匀 2.刀片磨损、钝化、破损。 3.粉碎高度不合理 1.刀轴转速低 粉碎质量 2.动刀片磨损。 下降 3.定刀片磨损 4.壳体内粘带的泥土过多。 排除方法 降低行走速度 更换刀片。 调整地辊高度。 检查发动机是否达到额定转速或皮 带是否打滑严重。 更换刀片(对称更换) 调转使用 清理壳体内泥土和作物残留,提高 割茬高度 71 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 剥皮系统 故障现象 产生原因 排除方法 剥净率下 降 1.剥皮辊之间的间隙大,张紧弹 簧松开。 2.橡胶垫磨损严重。 3.星轮断裂严重。 调整张紧弹簧。 更换橡胶垫圈 更换星轮。 4.剥皮辊缠绕杂物。 将杂物清理干净。 1.剥皮辊缠绕杂物。 清除缠绕杂物 离合器打 滑 2.星轮与剥皮辊之间有果穗卡滞。清除卡住的果穗。 3.轴承损坏。 检查并更换轴承。 剥皮机异 1 轴承座螺栓松动或丢失。 响 2.开式齿轮缺少润滑脂。 紧固螺栓或重新安装 检查并加注润滑脂。 72 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 液压系统 故障现象 产生原因 排除方法 1 液压系统有空气。 检查排除渗漏部位,给系统排气 摘穗台不 能升降 2.检查摘穗台升降手柄锁销是否 处在锁定位置 将锁销置于“释放”位置 所有油缸 1油箱油位过低。 在接通控 检查液压油位,按照要求加入规 定液压油 制阀时均 2. 轮泵不能正常作业,安全阀 油泵密封不良或过度磨损,更换 不动作 压力不正确、密封处出现泄漏。 新泵;否则,调整或更换安全阀。 1.安全阀密封不良或调整不正确。调整或更换安全阀。 摘穗台升 降迟缓 2.节流片安装位置不正确。 按正确位置重新安装节流片。 3.齿轮泵吸油管路不通畅。 使油管通畅或更换油管 73 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 底盘系统 故障现象 产生原因 排除方法 在运输速 度时后轮 摇摆 1 前束调节不当。 2.转向拉杆或球铰松动 3.转向球铰损坏 调节前束 重新紧固 更换新球铰 离合踏板 制动液面低,且(或)系统内有 检查系统是否有渗漏,添加规定 软绵无力 空气 的制动液,或给系统排气。 1.制动油液不足 离合器分 离不彻底 2.摩擦片磨损 添加制动液 更换摩擦片或减小油缸摇臂处的 分离间隙 制动力不 足 制动摩擦片磨损 重新调整变速箱制动器拉杆螺栓 或更换新制动摩擦片 74 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 动力系统 故障现象 产生原因 排除方法 1.缺少燃油 加入正确的燃油,并给系统排气 2.油水分离器滤芯堵塞。 更换滤芯。 3.燃油系统内有水、污物或空 排放、冲洗、重新加油并给系统 气。 排气 4.燃油滤芯堵塞。 更换滤芯,排气。 发动机启动 5.燃油牌号不正确。 困难或不启 6.燃油泵导线.喷油嘴有污物或失效。 使用适合于使用条件的燃油。 检查燃油泵导线。 请专业人员修理。 8.启动回路阻抗高。 清理、紧固蓄电池和启动继电器 上的线.曲轴箱机油粘度过高。 排放并重新添加粘度合适的机油 10.系统压力不足。 请专业人员修理。 75 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 1.机油不足。 2.燃油系统进气。 发动机振动 大 3供油提前角有问题。 4.喷油器阀体粘着。 5.发动机内部有问题。 1.冷却液温度低。 2.油水分离器滤芯堵塞。 3.燃油滤芯堵塞。 发动机运转 不稳定、经 常熄火 4.燃油系统内有水、污物或空 气, 5.唢油嘴有污物或失效。 6.供油提前角有问题。 7.气门推杆弯曲或阀体粘着。 排除方法 添加粘度值正确的机油 给燃油系统排气。 请专业人员修理 请专业人员修理。 请专业人员修理 预热发动机。 更换滤芯。 更换滤芯并排气。 排放、冲洗、重新加油并给系 统排气。 请专业人员修理。 请专业人员修理。 请专业人员修理。 76 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 1.油水分离器滤芯堵塞。 2.发动机过热。 3.进气节流。 4.燃油滤芯堵塞。 功率不足 5.高海拔高度作业. 6.喷油器有污物或失效。 7.供油提前角有问题。 8.进气渗漏。 排除方法 更换滤芯 参看下面的“发动机过热”。 清洁空气滤清器。 更换滤芯并给系统排气。 随着海拔高度的增加,发动机将损 失掉 一部分功率。使用正确的高 海拔高度燃油。 请专业人员修理。 请专业人员修理。 检查泄漏并维修。 77 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 排除方法 1.冷却液不足。 将散热器中的冷却液添加至正 确的位置。检查软管或散热器 是否渗漏,联结处是否松动。 2.散热器或水箱罩上有污物。 发动机过 3.风扇传动带松弛或断裂。 热 4.冷却系统结垢。 清理散热器和水箱罩。 更换损坏的传动带。 排放并冲洗冷却系统。 5.节温器有缺陷。 拆下并检查节温器。 6.真空除尘管堵塞。 清理除尘管。 7. 风扇转速低。 提高风扇转速。 1.机油液面低。 机油压力 低 2.机油牌号不正确。 检查曲轴箱机油液面高度,按 需加入适量机油。 排放后重新加入粘度值正确的 机油。 3.机油散热器堵塞。 请专业人员修理。 78 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 发动机机 油消耗量 大 发动机燃 油量消耗 过大 产生原因 排除方法 1.进气系统阻力大。 检查空气滤清器,清理进气口。 2.机油渗漏。 检查管路、密封组件和排放塞附 近是否渗漏机油 3.曲轴箱机油粘度低。 排放后重新加入粘度值正确的机 油。 4.机油散热器堵塞。 清理机油散热器。 5.拉缸。 请专业人员修理。 6.内部零件磨损。 请专业人员修理。 1.空气滤清器堵塞或有污物。 清理空气滤清器。 2.燃油牌号不正确。 使用适合于使用条件且牌号正确 的燃油 3.喷油器上有污物或存在缺陷。 请专业人员修理。 4.发动机正时有问题。 请专业人员修理 79 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 排除方法 1.空气滤清器堵塞或有污物。 检查空气滤清器是否堵塞, 清理过滤元件 发动机冒 黑烟或灰 烟 2.燃油牌号不正确。 3.喷油器上有污物或存在缺陷。 4.燃供系统内有空气。 根据使用条件,使用正确牌 号燃油。 请专业人员修理。 给燃供系统排气。 5.消声器存在缺陷。 检查消声器是否由于损坏而 产生背压 6.发动机正时有问题。 请专业人员修理。 1.发动机机体温度低。 预热发动机至运转温度。 发动机冒 白烟 2.燃油牌号不正确或燃油中含有 水分 使用十六烷值正确的燃油或 放出燃油中的水 3.节温器有缺陷,水温低时不能 关闭大循环 拆卸并检查节温器。 80 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 电器系统 故障现象 产生原因 排除方法 1.发电机皮带松弛或存在缺陷 蓄电池不 充电 2. 接线. 发电机或调压器工作不正常 调整皮带的张紧度或更换皮带。 清洁或紧固电瓶接线.启动继电器不工作。 检查继电器和接线.接线松弛或锈蚀。 清洁或紧固电瓶接线.钥匙开关磨损或接线端松弛 起动机启 动缓慢或 4.发动机曲轴箱机油粘度过高 不能启动 5.总保险丝熔断。 检查开关和接线 排放并给曲轴箱重新加入粘度值 合适的机油。 换用相同规格的保险丝 6.蓄电池存电不足。 对蓄电池充电。 7.起动机本身故障。 检修或更换新的起动机。 81 四、玉米收获机常见故障及解决措施 故障现象 产生原因 1.线路接触不良。 发动机不 2.定子或转子线.二极管击穿、损坏。 4.电刷接触不良。 发动机发 电不稳 皮带过松、打滑。 仪表不指 示 1.线.开关损坏,线路接触不良。 灯泡不亮 2.保险丝熔断,灯泡损坏。 排除方法 对照电路图和接线图检查。 更换新发电机。 更换二极管。 调整或换新碳刷。 张紧皮带。 检查并拧紧螺钉。 换用相同规格的保险丝。 换用相同规格的传感器。 换新的开关。 换用相同规格的保险丝和灯泡。 82 四、玉米收获机常见故障及解决措施 2. 摘穗辊式玉米收获机常见故障及解决措施 ? 摘穗台系统 故障现象 产生原因 排除方法 1.田间杂草多 降低行驶速度 2.切草刀间隙大 调整切草刀间隙 3.摘辊间隙太小 摘辊堵塞 4.前进速度不适当 调整摘辊间隙 改变工作档位 5.拨禾链不转 排除拨禾链不转故障 6.摘穗箱离合器弹簧力小 调整弹簧 1.拨齿触地 杜绝触地 2.拨禾器滚键 拨禾链不动 3.被杂草卡住 更换机件 清除杂草 4.拨禾链太松,挂住托链板 调整拨禾链紧度 83 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 茎杆粉碎还田机 故障现象 产生原因 排除方法 1.茎杆还田机主轴不平衡 甩刀折断、脱落,应及时补换 机器剧烈震动 2.紧固螺栓松动 紧固螺栓 茎杆粉碎还田 机主轴温升过 高 1.缺油或油失效 2.传动三角带过紧 3.轴承损坏 注油或换油 调整三角带张紧度 调换 茎杆粉碎还田 1. 传动三角带过松 机刀轴被缠住 2.刀片触地 调整三角带张紧度 割茬最低高度不得小于30mm 1.行距不合要求 改进行驶操作 2.皮带过松,打滑 调紧皮带 秸秆切碎质量 不好 3.前进速度太快和地面不 平 放慢速度 4.甩刀严重磨损 更换 84 四、玉米收获机常见故障及解决措施 ? 底盘系统 常见故障 故障原因 排除方法 1.分离杠杆不在同一平面; 调整分离杠杆螺母; 行走离合 器打滑 2.变速箱加油过多,摩擦片进油 将摩擦片拆下清洗,检查变速箱 油面 3.摩擦片磨损偏大,弹簧压力降低,或 修理或更换摩擦片,更换长度尺 摩擦片铆钉松脱。 寸公差范围内弹簧。 行走离合 器分离不 清 1.分离杠杆膜片弹簧与分离轴承之间自 调整膜片弹簧与分离轴承之间自 由间隙偏大,主被动盘不能彻底分离; 由间隙; 2.分离轴承损坏。 更换分离轴承。 1.离合器分离不彻底; 及时调整离合器; 2.小制动器制动间隙偏大; 挂档困难 或掉档 3.工作齿轮啮合不到位; 及时调整小制动器间隙; 调整滑动轴挂档位置(调整换档 推拉软轴调整螺母); 4.换档叉轴锁定机构不能到位。 调整锁定机构弹簧预紧力。 85 四、玉米收获机常见故障及解决措施 常见故障 故障原因 排除方法 变速箱工 作有异响 1.齿轮严重磨损; 2.轴承损坏; 3.润滑油油面不足或型号不对。 更换齿轮副; 更换轴承; 检查油面或润滑油型号。 1.变速油缸工作行程达不到; 系统内泄,送工厂检查修理; 变速范围 2.变速油缸工作时不能定位; 达不到 3.动盘滑动副缺油卡死; 系统内泄,送工厂检查修理; 及时润滑; 4.行走带拉长打滑。 调整无级变速轮张紧架。 最终传动 1.边减半轴窜动; 检查边减半轴固定轴承和大轮轴 固定螺钉; 齿轮室有 异响 2.轴承未注油或进泥损坏; 更换轴承,清洗边减齿轮; 3.轴承座螺栓和紧定套未锁紧。 拧紧螺栓和紧定套。 86 汇报完毕 请领导指示 87

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